1、检查设备并打开电源/气源

首先检查设备无误后打开气源，调节气压到规定的范围。打开控制柜外部后侧的空气开关，打开在操控箱左上侧的钥匙开关。这时电源指示灯亮，此时机床系统已上电。打开操控箱系统启动旋钮，打开工控机电源，工控机启动。系统启动后将进入Windows操作界面。

关机时，必须先关闭工控机windows系统在切断电源，否则有损坏系统及工控机的危险！！

2、寻找参考点

（1）设备上电进入Windows操作界面后，双击打开NCSTUDIO图标，进入NCSTUDIO控制面板，点参考点选项卡，此时可以寻找参考点，按下全部回按钮，机床将进行寻找参考点。注意：寻参是机床上电后首先必须进行的操作，否则机床将不随控制作出任何的动作。

（2）在设备运行时因突发故障而断电时，此时在寻找参考点时应注意：刀具是否仍停留在型材里面，应先手动将刀具取出，再回参。

（3）如发现参考点位置不准，可做一个验证参考点的刀路加工后，用工具测量、计算误差值后适当修改参考点G54、G55的工件偏执XY值。 

3、手动操作

寻参完毕后，可以根据要求对机床手动控制，以便对机床进行手动调试。手动移动时一定注意Z轴及刀具是否处于安全高度的位置，以免发生干涉造成设备损坏！

4、自动操作流程

   在参考点模式下回参考点——夹具定位、锁紧——型材夹紧——对刀——编制加工程序——载入加工程序——加工。

5 注意事项

1、手动操作方面

（1）手动放刀/取刀时，确认当前刀具号，以免发生错误。在将刀具放入刀库时一定注意是否与刀库的刀具座的槽口紧密接触，否则将导致自动换刀时换刀失败，损坏主轴和刀具甚至造成人员伤害！

（2）移动X轴、Y轴时，应先将Z轴移到位置，然后再移动X轴、Y轴，以免发生碰撞。

2、编程及自动操作方面

（1）更换新的型材或是改变型材放置方式时，应首先对刀。否则，加工位置有错误，甚至会损坏设备。

（2）在编写加工程序时，一定要计算夹具的位置，在加工时不要与主轴有碰撞现象，否则将会损坏设备。

（3）新编写的加工程序，在第一次运行前，应用手轮引导加工，以防在编写程序时有不合适的地方，在使用手轮的情况下，能随时来处理发生的故障。运行该加工程序无误后，可以直接点按开始按钮自动加工。使用手轮引导时需注意在进行攻丝加工时不可间断，否则将造成废料及刀具的损坏！！

（4）编写程序时，为了避免夹具与电主轴的碰撞，从当前加工点移动到下一个加工点时应先将Z轴上升到安全位置。

（5）在自动循环加工过程中，需要中断当前执行程序段时，应按下暂停按钮，并关闭主轴，检查后如果认为当前加工可以接受的；可以打开主轴并点按开始按钮，加工循环继续进行。检查后如果认为当前加工不可以接受；应按下停止按钮，此时加工程序复位，排除不可加工因素后，重新点按开始按钮进行加工。

（6）当更换铣刀、钻头时，应记住当前使用刀的长度，更换时刀具伸出的长度应保持同未换刀以前一致，否则，须重新进行对刀。

（7）当出现紧急情况拍按急停按钮或是系统断电造成停机时，上电重新开机回参考点后，可以直接点按断点继续按钮，【注意要先手动开启主轴】设备将从断点处继续加工。如果按开始按钮设备将从头重新加工。

三、保养规程

1、床身夹具导轨的润滑夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油每班润滑一次。并每周检查一次自动润滑系统内的油量，如发现油量不足请随时加注润滑油。

2、伺服电机主要连接部件、涨紧套部件、齿轮、齿条等每月检查一次注意是否有螺栓松动，如出现松动，及时加固。

3、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整分水滤气器注意每天至少放水一次，每周清洗一次；压力表调0.5Mpa~0.8Mpa；油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟3-5滴左右。

4、经常保持清洁，每个工作班后，要及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，导轨处外露表面适当加润滑油并涂抹均匀。

5、每工作5000小时后，整体对设备进行全面检查。

 

注意事项：

1) 不可带电插拔与电脑相联接的并行电缆。

2) 不可带电插拔控制卡等任何硬件设备。

3) 计算机或主机床外壳应接地线以保证安全并防止干扰。

4) 机器不工作时请及时关掉电源。

5) 长期不使用时请拔下电源插头。

6) 主轴电机轴承寿命与其转速成反比。

7) 铣刀等刀具十分锋利，运行时禁止用手触摸，以防受伤；也不要用手帕、丝巾接触，以防被卷入造成伤害或损坏设备。