数控加工中心中常见的刀具冷却方式分为切削液冷却和微量润滑冷却，在重金属切屑中，更多的使用切削液作为刀具的冷却介质，今天为大家介绍一下切削液的作用，种类，维护。
首先来说下切屑液的作用：
1. 冷却。我们知道在
加工中心加工中，特别是加工重金属是，会产生大量的热，而切削液可以是切削温度降低， 对于批量精密加工更是如此。
2. 润滑。主要使刀具和金属屑以及零件加工表面形成润滑膜，从而减少摩擦。如果切削液不能起到润滑作用的话，会加速刀具磨损。
3. 清洗。金属加工时会产生大量的铁屑，切削液可以将部分的铁屑冲掉。我们在排查原因时，首先考虑的就是冷却液好不好，有没有绕屑，水管有没有对准刀尖。
4. 防锈。切削液中有防锈剂，可以在金属表面形成保护膜。正如我们部分机床那样，切削液变质了，导致机床内的钣金，水槽，机床的床身都生锈了，刀具的孔位绣了，刀都不容易安装。如果不改变，以后会变得更糟糕。
再来说说切削液的种类：
1. 水溶液。主要成分是水，其中加入了少量的防锈剂，清洗剂和润滑剂，冷却效果较好。
2. 乳化液。就是将乳化油用水稀释而成。我们数控机床以及铣床加工中心都用这一种，添加时需要按照油和水按比例调配。
3. 切削油。主要是矿物油，常用于带齿轮等机械加工，添加时直接加油就好了，有时还需要加添加剂。同时需要注意的是温度高，容易起火，搞不好还是蛮危险的，建议机器设备边上放些灭火器。现在在我们的铝型材加工中心中已不允许使用。
最后谈谈我自己对机加工切削液的看法：
1. 加工生产时，一定要尽可能加足切削液，这样才能保持好的冷却效果，冲掉大量的费屑。我们知道一般情况下用M08.M09 指令，部分定制机床还有高压系统，例如钻头的，U钻，丝锥的内冷。
2. 如遇到切削液有起泡沫溢出，可添加消泡剂，添加剂。
3. 定期对切削液维护，既要检测其浓度，还需检测PH值，而不是一味添加自来水。
4. 切削液是通过电机带动，在管道中流动，如果管道电机下面卡了很多铁屑，会导致冷却压力不足，甚至报警。
